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圆盘造粒机又叫成球机、成球盘、盘式造粒机。它是粉状物料成球的主要设备，成球均匀，料球水份易控制，料球强度较高，而且结构简单，控制方便，动力消耗少，运转平稳。
圆盘制粒机是制粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想制粒设备。
圆盘造粒机是复混肥行业常用设备之一，具有结构简单、强度高、易维修、使用方便、成粒率高、粒度均匀等特点。混合均匀的原料匀速进入圆盘，在重力、离心力及物料之间摩擦力的综合作用下，物料在盘内做上下住复运动，直到达到规定的粒度，由盘边溢出。圆盘造粒机广泛应用于复混肥、生物肥等生产工艺粉料造粒。
圆盘造粒机可分为五大部位：
1、机架部位：由于整个机体转动部分和转动部分都由机架支撑，受力较大。因此，该机机架部分均采用标准加厚槽钢焊接而成，达到本机所使用的目的。
2、传动架、造粒盘调节部位：整台机器重要的是造粒盘，而造粒盘的整个重心则安装于调节部分上，因此，采用了中碳钢板和槽钢焊接而成。
3、传动部分：整台机器，传动部分尤为重要，整机的工作都由此而行。安装于传动调节架上的主电机和减速机质量可靠，电动机带动皮带轮、三角带、减速机、小齿轮，由小齿轮转动造粒盘上的大齿轮，使造粒盘工作，另外大、小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命是原有2倍，整个造粒盘则固定在安装于调节盘上的一根物制主轴上，轴头连接部分采用锥度配合，设计更合理。
4、造粒圆盘：该机造粒圆盘盘角采用整机圆弧结构，成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。造粒盘盘底采用多条幅射钢板加强，坚固耐用，不易变形。
5、自动清料器：该部分安装于造粒圆盘上方，成下框形，上装有自动清料板，以便在生产过程中物料的粘壁现象，大大提高了该机的使用寿命，也节省劳动力。
【实验室圆盘造粒机】
实验室圆盘造粒机与工业生产线用造粒机相比，造粒能力和设备功能是一样的，只是实验室用造粒机圆盘直径小（500mm），但其做工精致，小巧，稳定性好（无需固定，可以直接摆放在桌子上），配备动力有380V和220V电压供用户选择。
实验室小型圆盘造粒机操作简单，价格便宜，成球率高，占地面积小，得到了客户的广泛好评，也是理想的实验室造粒工具。我公司的成球盘一般直径范围是0.5米~3.6米，材质有普通碳钢和不锈钢，也可根据用户需要，制作不同材料和规格的设备。
【不锈钢圆盘造粒机特点】
1.生产成本低、经济效益高；
2.直观面对面、操作容易、可灵活调节；
3.适应于低养物料的生产，例如复合肥；
4.相比其他工艺生产设备投资可节省30%；
5.原料适应性广，如硫酸铵、碳铵、尿素、氯化铵、磷源等。
【性能特点】
1、圆盘造粒机采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。
2、圆盘造粒机设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。
3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高圆盘造粒机设备使用寿命。
4、圆盘造粒机盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不易变形。
5、加厚、加重、坚固的底座设计，不需要地脚螺栓固定，运行平稳。
6、造粒机主机齿轮采用高频淬火，使用寿命增加一倍。
7、造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长，是广大用户选择的理想设备。
8、圆盘造粒机造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。
1、投资省：圆盘造粒生产复合肥比其他工艺生产复合肥总投资可节省30% 。
2、适应性广：圆盘造粒的原料适应性广，如氮源有尿素、氯化铵、硫酸铵、碳铵等。磷源有：普钙、重钙、磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥等。钾源有氯化钾、硫酸钾等。生产配方弹性大，但生产过程中高含量复合肥非造粒困难，烘干难度大，比较适应于低养份复合肥的生产（20%-35%）。
3、成品质量高：产品质量在养份、水分、粒度、强度、水溶性磷等各项指标符合国家标准。
4、操作方便：圆盘造粒面对面、易控制、调节灵活。
5、经济效益良好：生产成本低、经济效益高。
【工作原理】
在圆盘上方安装一喷水装置，使其成雾状喷出，物料由皮带输送机或其它设备源源不断的流入转动的盘内，随着盘的转动而带到上方。然后沿盘底下落至底部，同时由于雾状水分的加入，使物料在随盘转动且下落的过程中逐步形成颗粒，随着时间的推移，颗粒逐渐增大，圆盘造粒机设计有角度调整机构，用户可根据所要求颗粒的大小确定圆盘的倾角，一般圆盘倾角可在35°-55°之间可调，达到规格的颗粒均在倾斜圆盘的上方漂浮，随着圆盘旋转，将颗粒沿圆盘切线方向甩出，流入皮带机进料口内拉入下一环节。
该机主要是由一个具有角度的圆盘和底座构成，其角度可调，在造粒过程中，有混合机混合好的物料，用输送机输送至圆盘上方，连续定量的加入圆盘内，圆盘内的物料由喷淋而下的粘合剂粘连，包裹成粒。随着圆盘的转动，颗粒逐渐长大，由于本机具有显著的分级能力，大颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续流出，而小颗粒则与新加入的物料继续长大。
【应用范围】
该机适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于200目为宜，典型应用物料：草碳，污泥，牛、羊、鸡、猪粪便发酵，秸秆发酵，药渣发酵，种平菇使用过的残物，生活垃圾发酵等。
圆盘造粒机(成球盘)主要应用于有机肥、生物有机肥、无机肥、复合肥、复混肥生产过程的造粒，同时应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
作为细粒物料的给料设备，圆盘造粒机适用于运送粉状、料状或小块状的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等，可广泛应用于选金厂、采煤厂、化工、基建及机械化的铸造车间等，作连续均匀、定量的给料和配料之设备。
【安装使用说明】
1、安装：圆盘造粒机安装地面基础，不平度不大于1/1000，将设备固定在基础上后将地脚螺母拧紧。
2、试车：圆盘造粒机固定好后，在使用前将减速机、轴承座内及一切转动部件注满润滑油，接电进行试运行。开车前，事先检查机器周围及转盘周围是否有异物阻挡运转，连接螺栓是否紧固，待一切正常后开车运转。试运转一小时后，检查电机、减速机、轴承座温度是否正常（电机、减速机、轴承座温度不应大于70°为宜）。
3、使用步骤
①调整刮刀搅拌结构，刮刀离盘底间隙一般为5-10mm，调整后将螺栓拧紧；
②添加物料，一般以物料不溢出造球盘为限；
③打开喷水头阀门，对物料进行加湿，加湿程度与物料性质和盘转速有关；
④出料，待球的大小已达到要求时，停车、出料。
4、安全
①设备在运转时严禁用手触摸和操作；
②调整刮刀搅拌结构时必须停车；
③齿轮、皮带及一切旋转部件旁严禁堆放物品；
④线要接的安全可靠、防水，设备要接有地线。
圆盘造粒机的转速与倾角的关系
圆盘造粒机是生物肥生产的重要设备之一，其主要工作部件是一个旋转的倾斜圆盘。圆盘造粒为什么能够使颗料大小分级，圆盘转速与倾角的关系如何？下面为大家详细介绍，希望可以帮助大家：
颗粒在沿圆盘盘面滚落时会逐步增大，单位时光内物料在盘内滚动的次数越多，颗粒长大的速度越快，即造粒机的任务效力与造粒机的转速成反比关系。然而随着造粒圆盘转速的进步，其向心力随之增大，会使颗粒紧贴盘边，阻拦颗粒向下滚落，盘面将涌现漏斗型漩涡。为了维持盘面的有效应用面积，在进步转速的同时必需同时加大圆盘的倾角。因为圆盘倾角增大后，颗粒滚动的末速度也会相应增大，其向盘边及对其余颗粒的冲击力也随之增大，因而圆盘的倾角应维持极限值，以避免对物料的滚动及成粒带来损坏。
|
型号 |
造粒盘直径(mm) |
盘边高度(mm) |
转速(r/min) |
电机功率(kw) |
生产能力(t/h) |
外形尺寸 (mm) |
|
ZL5 |
500 |
200 |
32 |
0.75 |
0.02-0.05 |
650*600*800 |
|
ZL8 |
800 |
200 |
21 |
1.5 |
0.08-0.12 |
900*1000*1100 |
|
ZL10 |
1000 |
250 |
21 |
1.5 |
0.15-0.2 |
1200*950*1300 |
|
ZL12 |
1200 |
250 |
21 |
1.5 |
0.2-0.3 |
1200*1470*1700 |
|
ZL15 |
1500 |
300 |
21 |
3 |
0.4-0.6 |
1760*1500*1950 |
|
ZL18 |
1800 |
300 |
21 |
4 |
0.8-1.0 |
2060*1700*2130 |
|
ZL20 |
2000 |
350 |
21 |
4 |
1.0-1.2 |
2260*1650*2250 |
|
ZL25 |
2500 |
450 |
14 |
7.5 |
1.5-2.0 |
2900*2000*2750 |
|
ZL28 |
2800 |
450 |
14 |
11 |
2-3 |
3200*2200*3000 |
|
ZL30 |
3000 |
450 |
14 |
11 |
2-4 |
3400*2400*3100 |
|
ZL36 |
3600 |
450 |
13 |
18.5 |
4-6 |
4100*2900*3800 |
注：技术参数如有变更，恕不另行通知。
