首先从原料上入手；我们的圆形模板生产的原料使用的是基板，也就是杨木旋切出来的木皮经过一次成型压成的稍厚的基板，来作为我们的原料；这也就可以解释为什么我们的模板可以周转十次以上了，因为我们的模板属于二次成型，质量更稳定。
然后，将1.22*2.44米的基板按照下料单裁切出半圆的弧长与客户要求的定制的高度，然后将下好的材料放入热压的模具上，然后设定好温度以及时间，在这里特别关键的就是温度以及时间，如果温度高了，那膜纸就焦了，也就是圆模板上常说的碳化；如果温度低了，那加热温度达不到，模板水分太高就容易出现掉膜纸以及模板的开胶现象。
当然时间上也很重要，基本上一片板子的热压时间都要控制在60-90分钟，这样才能保证18mm或者22mm的圆形模板完全熟透，这样在使用的时候才不会出现模板直径变化的情况。
模板做出来后，同一到自动化切割锯上进行锯边裁边，然后打包好或者竖向堆放在仓库。